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吴江创新印染厂（以下简称“创新印染”）是一家专业从事高端服装面料印染加工的服务型企业，作为即将搬迁至吴江纺织循环经济产业园的首批入园企业，创新印染将原有生产流程“破旧立新”，引入数字化“智能工厂”，全方位实现企业数字化转型升级，开启绿色印染新时代。

记者了解到，该“智能工厂”基于客户多品种、小批量、高品质、快交付的需求特点，运用了大数据、云计算、物联网、工业互联网等IT技术和OT工业技术，采用IE工程重新设计布局工厂及生产工艺，将数字化、智能化理念融入生产各环节，实现设备升级、工艺升级、流程升级，达到生态优先、绿色环保的目的。

相比传统工厂，新建的“智能工厂”具有以下三个优点：

用地集约

“智能工厂”实施“设备上楼、停车上楼、水池入地”多层厂房布局，用地面积由原来80亩集约为58亩，节约用地27.5%。

绿色节能

“智能工厂”将屋顶覆盖光伏太阳能的同时，在蒸汽、水、电、天然气、压缩空气等方面进行技改攻关，实现节能的目标。在废水处理方面，建设高标准污水处理中心；在废气治理方面，运用最先进的处理设备及工艺技术，实现减排的目标。

智能制造

“智能工厂”在行业内首创“垂直化生产”流程，借助自动化、数字化、智能化等现代化技术手段，规划建设“数字化运营指挥中心”“智能车间”“WMS智能立体仓储”“AGV智能物流”等生产功能模块，充分推进印染智能化、数字化转型，全面实施智改数转。

吴江创新印染厂厂长 徐建洪介绍道，“智能工厂”从客户下单、生产、转运、出库、包装等各个环节，都能通过数字化智能运营指挥管理平台进行全方位实时监控，对能源、环保、安全进行全流程控制，从而实现白坯全自动出库、机器臂智能辅助配桶、染化料自动配送至染缸、AGV智能叉车自动执行生产物料转运、自动检验包装入库、车辆成品配送等。

创新印染智能工厂建成后，将实现订单生产周期缩短50%，用工节约25%，人均产值提高30%，实现更绿色环保、更好质量、更快交付和更低成本，成为印染行业智能工厂标杆。

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