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输送机的皮带跑偏属于正常现象，而根本原因在于，皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀所导致。所以今天给大家整理几个输送带跑偏的原因及措施，希望对大家有所帮助。

皮带跑偏的原因及应对措施： 

1、带式输送机的中心线的安装不在同一条直线上。需要调整，使输送的机头、机尾的中心在同一直线上。 

2、输送皮带本身弯曲不直，或者输送皮带的接头不直。皮带钢扣歪斜或是因为输送带切口同带宽不是直角，从而皮带受到的拉力不均匀，皮带运转时，运转到接头处就发生跑偏。这种情况可通过将输送带切正，重新胶合或重打皮带扣解决。 

3、滚筒中心线和带式输送机中心线不成直角。这种情况出现的主要是因为机架安装不正，虽然可以调整滚筒轴承座前后的位置，但移动位置有限，有必要把机架重新安装，从而使机头滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线平行。输送带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧那边的轴承座，使皮带跑偏的一边拉力加大，皮带就往拉力小的一边移动。 

4、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直，也会引起输送带跑偏现象。当皮带往哪边跑偏就将那边的托辊向输送带前进和方向移动一点，一般都需要调整几个托辊才行。 

5、当滚筒表面粘上物料时，滚筒表面会形成圆锥面，使得输送带向一侧偏离。特别是输送的物料粘度大并且落料处密封不好时，容易使物料落入回程皮带而粘结于滚筒上，致使皮带跑偏，因此必须经常检查清扫器，并且人工清扫回程皮带上的物料。 

6、因为滚筒不平而引起的皮带跑偏现象。如果是因为安装产生的偏差，应停机调平，如果是因为滚筒表面直径加工不一致，需要重新加工或者更换滚筒。

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